Quais são os tipos de descarbonização na indústria?

A descarbonização refere-se à perda de carbono da camada superficial de uma liga, tipicamente aço,Quando aquecido a temperaturas elevadas (geralmente acima de 700°C) numa atmosfera que contenha oxigénio ou hidrogénioEste fenômeno é categorizado com base na sua extensão e causa.
1.Descarburizante baseado em extensão
Em ensaios metalúrgicos, a descarbonização é classificada pelo grau de perda de carbono na camada de superfície:
Descarburação completa ((tipo 1): ocorre quando o carbono é completamente removido, resultando numa camada mensurável de ferrita pura ((ferro sem carbono) na superfície.
Descarbonização parcial (tipo 2&3): descreve a camada de transição em que o teor de carbono aumenta gradualmente da superfície para a concentração original do núcleo.A perda é superior a 50% ((tipo 2) ou inferior a 50% ((tipo 3) sem uma camada completamente livre de carbono.
2.Descarburizante baseado na intenção
Do ponto de vista do processo, a descarbonização é classificada em função de ser um resultado intencional ou não intencional:
Descarburação acidental/indesejável: Este é o tipo mais comum e problemático, ocorrendo involuntariamente durante processos de fabricação a altas temperaturas, como forja, laminagem a quente,ou tratamento térmicoReduz drasticamente a dureza da superfície, a resistência ao desgaste e a resistência à fadiga de componentes críticos, como fixações e engrenagens.
Descarbonização intencional: É um processo controlado utilizado para alcançar propriedades materiais específicas. Um exemplo primordial é a produção de aço elétrico (aço de silício),onde é necessário um baixo teor de carbono para minimizar as perdas de núcleo magnético, aumentando assim a eficiência elétrica.
A prevenção da descarbonização acidental implica geralmente a utilização de atmosferas controladas (gases inertes ou vácuo) durante o aquecimento.